Verpackungsmaterialkompatibilitätstest

Die Prüfung ist nicht alles,

Aber nicht zu prüfen ist absolut unmöglich.

Für die Verpackenprüfung möchten wir „Leistungsfähigkeit verbessern“ und die längste zeitraubende prüfende Kompatibilität, besonders die sparen, die nicht verwendet werden können. Selbstverständlich haben die Kollegen in der vermarktenden Abteilung und in der Projektabteilung die größten Kopfschmerzen für solche Anmerkungen. In ihrer Ansicht ist dieses einfach Dogmatism.

Vor einigen Jahren, traf ich ein privates Kosmetikunternehmen, das nicht noch einen Verpackenprüfungsmechanismus hergestellt hat. Ihr formulator sagte mir, dass, wenn die Verpackungsmaterialien benutzt werden, wir die Kompatibilität gerade prüfen können; Zu dieser Zeit wollte ich sie necken, also bat ich absichtlich, „kann Kompatibilität unvorhersehbar sein?“ Sie verstand nicht meine wirkliche Absicht, und war wirklich besorgt: „was kann ich tun, wenn etwas geschieht? Wenn der Verpackungsmaterial- und Materialkörper defekt sind, wissen Sie nicht! Sie sind wirklich lustig!“ So traute mich ich nicht, diese einfachste Theorie zu verachten, weil sie gerade solch eine Wahrheit zu uns aufdeckt: heute mit der schnellen Entwicklung des Materialkunden, kann der Gebrauch von guten Materialien unseren Endenkunden tatsächlich helfen sparen viel Prüfungsarbeit, aber die Kompatibilität, die allein prüft, kann nicht ausgelassen werden.

Definition des Kompatibilitätstests

Die Kompatibilität zwischen dem kosmetischen Verpacken und seinem Inhalt bezieht breit sich die auf Interaktion zwischen dem Kunststoffgehäuse und den Kosmetik, einschließlich chemische Kompatibilität, körperliche Kompatibilität und biologische Kompatibilität.

Das Folgen beschreibt kurz die besonderen Bedingungen von verschiedenen Unverträglichkeiten:

Chemische Unverträglichkeit: die chemischen Komponenten von Verpackungsmaterialien. Während der Verarbeitung haben die Spaltprodukte eine chemische Reaktion mit den Komponenten von Kosmetik, die eine nachteilige Auswirkung auf Kosmetik oder Verpackungsmaterialien hat; Chemische Unverträglichkeit wird in der Änderung des Auftrittes und im Geruch von Verpackungsmaterialien oder von Kosmetik verkündet. Zum Beispiel:

Gelb färben der Flüssigkeit:

Rosa Verpackungsmaterialgelb färben:

Biocompatibility: einige Substanzen in den Verpackungsmaterialien wandern in Kosmetik ab, das eine nachteilige Auswirkung auf Benutzer hat; Es zeigt, dass die Auflösungsmenge von schädlichen Stoffen das Maß übersteigt, das in den relevanten hygienischen Standards oder in den Spezifikationen von Kosmetik im Land spezifiziert wird, in dem die Kosmetik verkauft werden; Im Allgemeinen umfassen schädliche Stoffe verschiedene Plastikzusätze, Restlösungsmittel, flüchtige organische Verbindungen, schädliche Metallelemente, etc. selbstverständlich, nicht alle aufgelösten Plastikzusätze haben eine ernste Auswirkung auf die Eigenschaften von Kosmetik. Wenn die aufgelöste Komponente eine der Komponenten von Kosmetik ist, ist die Menge von aufgelöst sehr klein, und das aufgelöste Produkt ist zu den Benutzern, dieses Auflösungsphänomen gehört normaler Kompatibilität harmlos. Zum Beispiel:

Der Farbstoff in den Plastikniederschlägn in den Inhalt

Der Inhalt war ursprünglich aus weiß

Körperliche Unverträglichkeit: körperliche Änderungen haben zwischen dem Verpackungsmaterial und dem Inhalt wegen des Einflusses von einander stattgefunden; Körperliche Unverträglichkeit zeigt sich in Durchdringen, Aufnahme, Sprung, dem Knacken, Auflösung, etc. Im Testurteil wird körperliche Unverträglichkeit häufig als chemische Unverträglichkeit falsch gebeurteilt, weil das Phänomen der körperlichen Unverträglichkeit auf der Hand liegt und die Reaktion heftig ist. Zum Beispiel:

Oberflächenriss

Betonen Sie das Knacken

Angesichts der Tatsache, dass der Plastik, der in den kosmetischen Verpackungsmaterialien benutzt wird, bestimmten löslichen Widerstand hat und die Kosmetik verhältnismäßig mild sind, ist die Unverträglichkeit zwischen Kosmetik und die Verpackungsmaterialien körperlichere Unverträglichkeit.

Darüber hinaus durch Experimente der quantitativen Analyse der Feinchemikalien, wird es nachgewiesen, dass die Unverträglichkeit zwischen kosmetischen Verpackungsmaterialien und ihrem Inhalt normalerweise nicht in einer einzelnen Form erscheint.

Über KompatibilitätsTestergebnisse

Tatsächlich ist die Ausdruckform von KompatibilitätsTestergebnissen verhältnismäßig komplex. Normalerweise fragen viele Kollegen, dass, da die Kompatibilität unqualifiziert ist, alle Proben mit dem Inhalt reagieren sollten, und jede Probe sollte Probleme haben. Warum gibt es gute und schlechte Proben bei der gleichen Temperatur? Tatsächlich gibt es eine bestimmte Rate der unqualifizierten Kompatibilität. Zum Beispiel wenn 10 Proben bei ℃ 40 geprüft werden, werden nur 2 Proben geknackt, und die restlichen 8 Proben sind intakt. Jedoch wenn Sie die Anzahl von Proben zu den Hunderten von den Proben erweitern, finden Sie, dass die Anzahl von gebrochenen Proben zu den Dutzenden erweitert hat; Durch Analogie wenn solche Verpackungsmaterialien in Massenproduktion gesetzt werden, ist das abschließende Problem keine kleine Anzahl

Kompatibilitätsunfallfälle

Rechtssache 1

Ein jahrhundertaltes Luxusunternehmen fügte Lichtschutz einem niedrigen kosmetischen Produkt hinzu, das im Anfangsstadium entwickelt wurde. Da die meisten Plastikbehälter zu dieser Zeit vom Haustier hergestellt wurden, dachten sie nicht viel und benutzten noch Behälter des gleichen Materials; Außerdem war der Prüfungsmechanismus der ganzen Firma nicht zu dieser Zeit perfekt. Infolgedessen nach einem Zeitabschnitt, wurden sie sehr erschrocken, um zu finden, dass die Flasche geknackt wurde! Nach Forschung wurde es gefunden, dass die Lichtschutzkomponente im Inhalt mit dem HAUSTIER-Behälter physikalisch unvereinbar war, also aktualisierte die Firma schnell das Produkt; Seit damals hat Mundpropaganda in der Firma gesagt, dass HAUSTIERverpackungsmaterialien ausschließlich für Produkte mit Lichtschutzbestandteilen verboten werden! Selbstverständlich liegt dieser Satz nicht am Einfluss des technischen Niveaus zu dieser Zeit völlig genaues. Jetzt ist der Handelsbrauch, pp. oder copolyester (wie PCTA) Materialien mit passenderen Eigenschaften für Lichtschutzprodukte zu benutzen.

Rechtssache 2

Ein Kosmetikriese in der Welt, ein flüssiges Produkt der Grundlage, wegen der ursprünglichen Verpackungsmaterialien, der Inhalt änderte nur die Farbe, so nach Einschätzung, es kann vom Kompatibilitätstest entfernt werden. Nachdem das Produkt aufgelistet ist, die der Qualitätsraumtemperaturstabilitäts-Prüfberichte Abteilung die Farbe der Flüssigkeit in der inneren Wand des Pakets, das mit der inneren Wand des Plastiks flockig ist. Nachdem man durch Wasser und Lösungsmittel gesäubert hat, gibt es keine Weise, sie zu säubern. Dieser Fall auch prüft völlig, dass der Kompatibilitätstest nicht ausgelassen werden kann.

Beispiele der allgemeinen Praxis des Kompatibilitätstests: Zeit, Testbedingungen

Nehmen Sie den Kompatibilitätstestentwurf eines Kosmetikriesen als Beispiel:

(die folgenden Testbedingungen können entsprechend verschiedenen Zuständen von Produkten vorgewählt werden)

●allgemeiner Kompatibilitätstest:

Nachdem Sie das Gewicht von Leergutmaterialien gewogen haben, füllen Sie den Inhalt, dann bauen Sie sie entsprechend den Prozessanforderungen und -standards zusammen, wiegen Sie sie wieder und legen Sie die zusammengebauten Proben in die folgende unterschiedliche Testumwelt:

-20℃4 ℃23 ℃40 ℃50 ℃light (spezifische Lichtquellezustände) zyklische Feuchtigkeit Wärmestoßes 95%, ℃ 30

Die Lagerzeit ist 4-8 Wochen, oder länger

●knackender Test des Druckes:

Beschichten Sie den Inhalt in der Versammlungsdruckposition der Probe (z.B. Faden, festklemmende Position, etc.), bauen Sie dann entsprechend der Standardversammlungskraft, zusammen und legen Sie die zusammengebauten Proben in die folgende unterschiedliche Testumwelt:

23℃40℃50℃

Die Lagerzeit ist 4-8 Wochen, oder länger

●Nachbearbeitungskompatibilitätstest:

Wenden Sie eine Schicht Inhalt an der Nachbearbeitung (z.B. Drucken, Galvanisierung, Sprühen, heißes Stempeln, etc.) auf der Außenseite der geprüft zu werden an Probe, und legen Sie dann die Proben in die folgende unterschiedliche Testumwelt:

23℃40 ℃cyclic Wärmestoß, 95% Feuchtigkeit, ℃ 30

Die Lagerzeit ist 10 Tage

Nach dem Ende des Prüfzyklus, werten Sie aus und notieren Sie den Auftritt des Verpackungsmaterials, etwas Daten des mechanischen Eigentums, der Gewichtsverlustrate des Inhalts, der Druckabbruchzustandes, der alternden Zustandes, der Farbmigrationszustandes, der Aromastabilität, der zufriedenen Zustandes, des etc.

Die Prüfverfahren von verschiedenen Firmen sind unterschiedlich, aber die meisten ihnen können als die Proben in mehr schwere künstliche Umweltbedingungen für eine lange Zeit legen, und die Zustand und die Auswirkung der Proben dann auswerten zusammengefasst werden.

Einrichtung des Kompatibilitätslabors

Wenn es um das Kompatibilitätslabor geht, denkt jeder an verschiedene Testkammern mit verschiedener Höhe, Gewicht und Temperatur, so dort ist kein Bedarf, diese Testkammern zu wiederholen; Was hier erwähnt werden sollte, ist die Verteilung des Personals.

Da die Kompatibilitätsprüfung beide Verpackungsmaterialien und Inhalt miteinbezieht, muss es ein Feld der grenzüberschreitender Zusammenarbeit sein; Viele Einstellungsfälle sind vorher angetroffen worden. Alle sie hoffen, Talente einzuziehen, die beide Verpackungsmaterialien und Inhalt verstehen. Sie wünschen eine Person Verpackungsmaterialien nicht tun, aber kennen nur Verpackungsmaterialien; Selbstverständlich glauben viele Kollegen, dass solche Einstellungsanforderungen tatsächlich ein wenig hoch und nicht sehr praktisch sind; Aber die Theorie ist korrekt. Ein reifes Kompatibilitätslabor sollte mit Experten ausgerüstet werden, um die Zustand von Verpackungsmaterialien und die Zustand des Inhalts zu beurteilen. Wenn es keine Bedingung gibt, zum eines speziellen Kompatibilitätslabors herzustellen, mindestens müssen zwei Abteilungen zusammenarbeiten, um zu prüfen, um zuverlässige Ergebnisse zu erzielen. In einem neuen Fall vereinbarte eine Firma, dass der Kompatibilitätstest durch die Verpackungsmaterialabteilung geführt wurde, und der Ingenieur verantwortlich für den Verpackungsmaterialtest dachte, dass das Urteil des Inhalts im Allgemeinen allein durchgeführt wurde. Es gab keinen Bedarf, die Meinungen des zufriedenen Entwicklers im Bericht auszufüllen, und er tat wirklich so in der tatsächlichen Arbeit. Glücklicherweise fand das Management ihn in der Zeit, es wird angefordert, dass der Abschlussbericht erst nach die Bestätigung der zufriedenen Abteilung herausgegeben werden kann.

Einige Entwicklungstrends der Kompatibilitätsprüfung

01 verringert Testzeit

Wegen des endlosen Auftauchens von verschiedenen neuen Produkten, hoffen alle Firmen, die Führung zu übernehmen und den Marktanteil zu ergreifen, also hoffen inländische Unternehmen im Allgemeinen, dass der Test „schnell und genau“ sein kann; Zur Zeit sogar dauert der kürzeste Kompatibilitätstest in der Industrie ungefähr vier Wochen. Wenn der vierwöchentliche Versuch fehlschlägt, müssen die Verpackungsmaterialien Revorgewählt sein, geprüft und geprüft. Die Wiedereröffnung des r- u. d-Zyklus führt unvermeidlich zu eine bedeutende Verzögerung in der Zeit zum Markt. Dieses erfordert die Entwicklung von zuverlässigeren und bequemeren Prüfmethoden, Leistungsfähigkeit zu verbessern.

Höhere Anforderungen für biocompatibility (02)

Mit dem Wecken des Sicherheitsbewusstseins der Verbraucher, irgendeine Störung möglicherweise in der Produktsicherheit zerstört eine Marke sofort. Deshalb ist das Sicherheitsteil des Kompatibilitätstests zu einer beispiellosen Höhe angehoben worden. Für Terminalunternehmen muss die Entdeckung der Menge der schädlicher Stoffe viele Betriebsmittel verbrauchen, und die Wechselbeziehung mit dem Hauptgeschäft ist nicht hoch. Nur einige super große multinationale Unternehmen möglicherweise herstellen spezielle Labors für spezielle Forschung; Zur Zeit ist die Tendenz in der Industrie, dass materielle Lieferanten oder Drittparteien relevante Tests und relevante Berichte oder Zertifikate der Frage leiten. Sie ist wert, zu erwähnen, dass die Industrie jetzt neigt, Nahrungsmittelgradmaterialien an der Forschung und Entwicklung von kosmetischen Verpackungsmaterialien anzuwenden.

Simulationsverbraucher-Gebrauchstest der Integration 03

In den letzten Jahren ist das Verhältnis zwischen dem Gebrauchseffekt von Kosmetik und dem Verpacken genauer und genauer geworden. Um zu überprüfen ob die Produkte den erwarteten Gebrauchseffekt erzielen können, haben viele Firmen viele zusammenpassenden Tests der Leistung zwischen Verpackungsmaterialien und Inhalt in der Kompatibilitätsprüfmethodegruppe umfasst. Zum Beispiel ist ein Körperspray Lichtschutz-Spray sicher und angemessen, der weder chemische Unverträglichkeit noch körperliche Unverträglichkeit ist. Jedoch weil der Inhalt viele pulvrigen Rohstoffe, während des Prozesses heraus pumpen enthält, blockiert das Material, das Pulvermaterial teilweise die Pumpenkörperrohrleitung, die zu die Form der nebeligen aber geraden Pumpe nicht führt, und es ist nicht bequem für Verbraucher, sie zu benutzen. Verringert direkt den Wunsch, wieder zu kaufen.

04 andere

Ähnlich haben einige Leute das Konzept der Produktionskompatibilität vorgebracht, ob der Zustand von Verpackungsmaterialien und von Materialien in der Produktion und im Abfüllvorgang, ob die Verpackungsmaterialien mit dem tatsächlichen Abfüllvorgang zusammengebracht werden, und so weiter zusammengebracht wird.

Um die Verpackungsmaterialien „kompatibel“ mehr herzustellen mit dem Gebrauch, Produktion und Transport von Verbrauchern, ist es unvermeidlich die ausführliche Kommunikation und die Zusammenarbeit von mehrfachen Abteilungen im Anfangsstadium zu benötigen, um den erwarteten Effekt zu erzielen, die Produktions-Leistungsfähigkeit zu maximieren, den Bedarf von Verbrauchern in größtem Maße zu erfüllen, und Überraschungen sogar zu holen.